流延机技术的优势
詹姆斯·丹尼斯
HED国际公司Pro-Cast分部

二十世纪是流延技术和薄膜材料大发展的时代，这些薄膜用于生产单层或多层叠加及层压结构产品。今天，流延工艺已经成为一种基本制造工艺，广泛用于生产多层陶瓷电容器（MLCC）、低温共烧陶瓷件（LTCC）、锂电池、燃料电池以及许多新型微电子器件。

应用的多样性和新产品的发展已成为流延机技术目前优势的驱动力。流延机的更加自动化以及设备其他方面的改进，使得生产更为简易，并且提高了质量。最新型的流延机（见图1）生产出更好的膜带，具有更均匀的厚度和更薄的尺寸。

流延机部件现在可达到1～2微米薄和6厘米厚。这些产品的生产宽度可超过2米，长度可按生产进度要求。这种设备的万能性可提供各种程序，使成品为最终的或中间状态，而有些是任何其他加工技术所无法达到的。

这种新一代流延机具有坚固的整体结构带牢固的水平平台均匀地支撑不断移动的流延面，流延面由钢带、聚酯承载带或两者一起构成。全密封流延机提供一种干净的室内环境，减少无谓的空气和污染物的渗入。观察门配钢化玻璃和密封垫圈，允许快速、方便地接近流延段及所有其他功能区段。此外，这些机器设计可以把调节好的流延材料，连续送至流延涂膜段。流延段的主要部件为浇注头、流延台面，以及丝网、承载带或钢带。浇注头可为缝式模、涂膜辊、可调刮刀或节点杆，这些是精密加工的，可使加工公差小于1微米。流延台面的替代物也可以是高精度板如花岗岩，不平度达百分之一毫米。

要生产出连续均匀的膜带，需要流延材料的稳定流量以及流延速度和干燥条件的准确控制。承载带或钢带不断移动，将膜带传送通过整个流延机，精密控制它们的张力和速度是保证膜带均匀性的关键。而这点的实现是通过采用张力监视器、数字测速仪、微处理器控制的驱动和闭环反馈系统。
适宜干燥流延膜带的重要性是流延机设计中应该关注的重大因素。因而，对新型流延机的干燥箱认真设计，以保持稳定的温度分布、溶剂饱和梯度和空气流量。干燥过程包括两个方面。一方面从膜带的下方逐渐地加热，另一方面精心控制的热气体通过膜带表面。人们发现，当这些干燥箱的工况可以精确控制，并且可以定制适应任何膜带厚度和干燥特性时，可以生产出更完美的干膜带。我们的目标是完全干燥膜带，越快越好，同时避免不均匀的干燥，例如在膜带暴露的表面形成硬壳。这将破坏次表面干燥并造成缺陷如断裂和卷曲。可调空气抽风扇将HEPA过滤器滤过的空气，逆向吹过膜带。当空气从流延机干燥箱的干燥出口端流向其前端时，最大的问题是膜带表面硬壳的形成，而减缓空气流动且形成溶剂的足够饱和，可以防止过分干燥。我们设置微处理控制器和传感器，以便在干燥箱保持所需的溶剂饱和梯度。

干燥之后，移动的膜带将接受质量控制检查，切成一定长度；修边和纵切成较窄宽度，然后再收集或卷到成品收卷架上（见图2）。最新的流延机具有最好的技术，例如自动卷筒跟踪技术，可以精确对准膜带，使成品收卷平滑和无缝；其他“五花八门”的技术也可附加，以满足特别的产品制造需求。

今天，流延机利用最先进的计算机控制技术（见图3），如人机界面（HMI）控制系统，它提供简化的操作人员界面和图形显示，提供关键信息和简便的控制，基本无需干涉。这种“您所看到的即是您得到的（WYSWYG）”系统（见图4）便于使用，缩短操作人员的培训时间，极大地提高了生产率。

尽管流延机技术在过去有所局限，但毫无疑问，更多的最近发展将继续该技术的前进步伐。这将导致总是产生“完美”的机器来制造“完美”的部件。

HED国际公司在技术陶瓷和非陶瓷材料加工系统的设计和制造方面是领军者。如需索取我公司Pro-Cast○R系列流延/涂膜机或Unique/Pereny系列高能效窑，请联系：

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